嘉兴高速吹缆施工 气吹光缆 拥有多年行业经验

濮阳市瑞诚建设工程有限公司,是一支技术密集型、多元化、人才储备多、施工能力强的气吹法敷设光电缆施工队伍,有美国康达思重型吹缆机四台英格索兰空压机四台,光缆熔接、测试仪器仪表品种齐全、装备精良。
光缆熔接中裸纤的切割
光缆熔接是一项很有技术性的工作，它需要操作者细心，认真，这样才能保证工作质量和效率，避免不必要的损失，今天呢，小编要为大家介绍的熔接过程中裸纤的切割问题，希望对您有所帮助。
裸纤的切割是光纤端面制备中为关键的部分，精密、优良的切刀是基础，而严格、科学的操作规范是保证。
1.切刀的选择。
切刀有手动和电动两种。前者操作简单，性能可靠，随着操作者水平的提高，切割效率和质量可大幅度提高，且要求裸纤较短，但该切刀对环境温差要求较高。后者切割质量较高，适宜在野外寒冷条件下作业，但操作较复杂，工作速度恒定，要求裸纤较长。熟练的操作者在常温下进行快速光缆接续或抢险，采用手动切刀为宜；反之初学者或在野外较寒冷条件下作业时，采用电动切刀较好。
2.操作规范
操作人员应经过专门训练掌握动作要领和操作规范。首先要清洁切刀和调整切刀位置，切刀的摆放要平稳，切割时，动作要自然、平稳、勿重、勿急，避免断纤、斜角、毛刺及裂痕等不良端面的产生。另外学会“弹钢琴”，合理分配和使用自己的右手手指，使之与切口的具体部件相对应、协调，提高切割速度和质量。
3.谨防端面污染
热缩套管应在剥覆前穿入，严禁在端面制备后穿入。裸纤的清洁、切割和熔接的时间应紧密衔接，不可间隔过长，特别是以制备的端面，切勿放在空气中。移动时要轻拿轻放，防止与其他物件擦碰。在接续中应根据环境，对切刀“V”形槽、压板、刀刃进行清洁，谨防端面污染。

吹放光缆采用什么方法好？
随着网络的普遍化，光缆遍布每个角落，但是大家都不知道光缆是怎么铺设的，其实光缆使用吹缆机来铺设的。但是吹缆机是怎么工作的呢？下面为大家讲一下吹缆机的工作原理：
一、吹缆成套设备主要由吹缆机、液压泵站及空气压缩机等组成。
１、吹缆机是进行光缆输送、吹牵及作业参数测控的主体部分。２、液压泵站是用于向吹缆机提供液压动力的，并且它输出液压油流量、压力的大小可以根据需要进行调整。
二、光缆气吹敷设法
光缆气吹敷设法，是采用高压气流吹送的方式将光缆吹放到预先埋设的硅芯管中。吹缆机将高压、高速的压缩空气吹入硅芯管，高压气流推动气封活塞，这样气封活塞对光缆形成一个可设定的均匀的拉力，同时吹缆机液压履带输送机构夹持着光缆向前输送形成一个输送力，使穿入的光缆随高速气流在管道内快速穿行。
三、光缆气吹敷设法主要有以下优势：
１.光缆气吹敷设法与其它的光缆敷设方法相比，光缆在敷设过程中所受的作用力比较均匀，并且小得多；２.敷设光缆速度快；３.一次敷设距离长，减少接头数，降低了衰耗；４.敷设作业使用的人力较少等优势。

吹缆机除锈的4中方案
吹缆机使用的时间过长，可能因为工作人员的没耐心，或者是没有及时的维护便会生锈，生锈会影响设备的使用寿命也影响其工作效率，我们在使用的时候要及时的维护保养，如果出现生锈现象请按照下述要求去除锈渍!
1、化学除锈：化学生锈是我们常见生锈里严重的一种，在化学领域，酸性物质是可以与金属氧化物发生化学反应，从而除掉橡胶磨粉机配件设备金属表面的锈蚀产物的一种除锈方法，即通常所说的酸洗除锈，只能在车间内操作。
2、高压水磨料除锈：利用高压水射流的冲击作用和水撬作用破坏锈蚀和涂层对钢板的附着力。其特点是无粉尘污染，不损伤钢板，大大提高除锈效率，除锈质量好。但除锈后的钢板易返锈，须涂装专门的带湿除锈涂料，对一般性能涂料的涂装有较大影响。
3、可使用电动除锈，主要以电或压缩空气为动力，装配适当的除锈装置，进行往复运动或旋转运动，以适应各种场合的除锈要求。
4、涂抹防氧化油漆：采用增加保护膜的方式，在铁制品表面涂矿物性油、油漆或烧制搪瓷、喷塑等。在钢铁表面用电镀、热镀等方法镀上一层不易生锈的金属，如锌、锡、铬、镍等。若发现破碎机的金属表面有油漆掉落的现象，就及时再涂抹上防氧化油漆;这些金属表面都能形成一层致密的氧化物薄膜，从而防止铁制品和水、空气等物质接触而生锈。

吹缆机故障处理
吹缆机解决死机及开机无显示和开机掉电等故障。
(1)芯片级主板维修，解决死机及开机无显示和开机掉电等故障，并提供BGA服务。
(2)解决吹缆机使用中出现的熔接慢、对芯不准.不开机、LCD显示屏等。
(3)更换各类熔接机.OTDR配件，如：LCD显示屏，马达.机器机芯，键盘等等。
(4)不开机;彻底修复各类机器故障报错.
(5)各类吹缆机配件专卖，如：电源适配器，电池.电极.刀片等等。
(6)机器内部除尘及养护。
吹缆机都会提供对应于不同光纤的多种熔接模式，应该对应光纤种类选择合适的熔接模式，非专业人员请勿修改模式中的各项参数，以免影响熔接质量。当熔接机出现故障时，用熔接机的自检功能可排除一部分问题或找到问题的原因，如问题仍未解决，应及时联系供应商，请勿自行拆机。并建议每年做一次熔接机的全面保养，对设备的光路、机械传动、电极、电池、切割刀等各部分做一个全面的检测、维护。